选择合适的冲床需要考虑哪些因素？

  冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械将来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
 
首先，必须明确使用冲床的目的，通俗的讲就是你使用冲床用来加工什么产品。因此，除应充分了解加工法、作业方法、冲床之功能、技术动向等，同时也应正确的把握市场之情势与动向等。但因加工法、冲床之功能等非常复杂而不易了解，很多情形都在不是真正了解使用目的的情况下选择冲床。
 
特别是，如为合理化而选择冲床时，不允许有任何错误。错误的选择将导致降低冲床工作效率，而且可能导致浪费设备投资等结果。
冲床能力有三大要素：
1. 压力能力：指滑块在下死点上mm的位置，能够产生吨的压力，此压力亦称为「公称压力」或简称「能力」 ，单位以吨表示。
2. 扭矩能力：指压力能力产生之位置，即下死点上 mm 亦称为「能力发生点」，单位以mm表示。
3. 工作能力：指一行程加工时可产生之最大有效能力，单位以 kg-m表示。
 
选用适当的冲床
 1. 正确地决定加工方法与作业方式：
（1）正确地决定加工方法与工程   冲压加工有各种方法，有时在冲压加工并用切削加工。选择冲床时，应先检讨所想的加工方法是否对于对象产品而言是适切的加工方法，而且是适当的加工工程数。如决定加工方法，应选定的冲床种类也就大致决定。
（2）生产量之程度  选用泛用冲床或自动冲床虽然是以生产量之多寡来决定为主，但基本上应考虑必要时必要的量，经常维持适当之库存量，而且不只对现在，也应考虑将来的生产量市场情势，技术动向等。
（3）素材之形状、品质及尺寸之关系   素材之形状、品质等应与加工方法、稼动率、材料利用率之关连来做决定。素材之形状又依是卷材或定尺材或半加工品之任何一种，及其大小，其作业方法也有很大的不同。
（4）如何供应素材，取出产品，处理废料  
 (5)如何利用冲模缓冲器
2、选择适合加工的冲床能力
(1)算出加工压力及加工的压力行程曲线
(2)偏心荷重，集中荷重的程度
（3）计算冲模缓冲器之有效能力之减少
3、明确加工产品之尺寸精度
加工产品之必要精度是由产品之用途及与下工程之关连等决定。在实际的冲压加工中会随着素材之板厚，胚料块(挤压加工时)之体积，材质(与变形阻抗有关系)及润滑之程度等之偏差及随生产之进行，模具的摩耗等导致加工精度不良的原因很多。